Vervaardigers van hoekkontakkogellagers verstaan dat die werkverrigting van die hoëspoedspil van CNC-metaalsnymasjiengereedskap in 'n aansienlike mate afhang van die spillaer en die smering daarvan.Masjiengereedskaplaers my land se laersbedryf ontwikkel vinnig, dra variëteite van klein tot groot, produkkwaliteit en tegniese vlak van laag tot hoog, bedryfskaal van klein tot groot, en 'n professionele produksiestelsel met basies volledige produkkategorieë en 'n meer redelike produksie uitleg gevorm is.Die toleransies van spillaers is beperk.Hulle is veral geskik vir laerreëlings wat baie hoë stuurakkuraatheid en spoedvermoë vereis.Hulle is veral geskik vir die laerrangskikking van die asse van masjiengereedskap.As gevolg van sy goeie styfheid, hoë presisie, hoë dravermoë en relatief eenvoudige struktuur, word rollaers nie net gebruik vir spindels van algemene snymasjiengereedskap nie, maar ook bevoordeel deur hoëspoed snymasjiengereedskap.Vanuit die perspektief van hoëspoed, is hoekkontakkogellaers in rollende laers, silindriese rollaers die tweede, en tapse rollaers is die ergste.
Die bal (dit wil sê die bal) van die hoekkontakkoellager wentel en draai, en dit genereer sentrifugale krag Fc en gyro-wringkrag Mg.Met die verhoging van die spilspoed sal die sentrifugale krag Fc en die gyro-wringkrag Mg ook skerp toeneem, wat sal veroorsaak dat die laer 'n groot kontakspanning produseer, wat sal lei tot verhoogde wrywing van die laer, verhoogde temperatuurstyging, verlaagde akkuraatheid en verkorte lewe.Daarom, om die hoë-spoed werkverrigting van hierdie laer te verbeter, moet elke poging aangewend word om die toename van sy Fc en Mg te onderdruk.Uit die berekeningsformule van hoekkontakkoellagers Fc en Mg, is dit bekend dat die vermindering van die digtheid van die balmateriaal, die deursnee van die bal en die kontakhoek van die bal voordelig is om die Fc en Mg te verminder, so nou is hoë- spoedspille gebruik dikwels kontakhoeke van 15° of 20° van klein baldiameter laers.Die baldeursnee kan egter nie te veel verklein word nie.Basies kan dit net 70% van die standaard reeks bal deursnee wees, om nie die styfheid van die laer te verswak nie.Die belangrikste ding is om verbetering in die materiaal van die bal te soek.
In vergelyking met GCr15-draerstaal, is die digtheid van silikonnitried (Si3N4) keramiek slegs 41% van sy digtheid.Die bal wat van silikonnitried gemaak is, is baie ligter.Natuurlik is die sentrifugale krag en gyro-wringkrag wat tydens hoëspoedrotasie gegenereer word ook klein.baie.Terselfdertyd is die elastiese modulus en hardheid van silikonnitried-keramiek 1,5 keer en 2,3 keer dié van draerstaal, en die termiese uitsettingskoëffisiënt is slegs 25% van draerstaal, wat die styfheid en lewensduur van die laer kan verbeter, maar ook Die bypassende speling van die laer verander min onder verskillende temperatuurstygingstoestande, en die werk is betroubaar.Daarbenewens is die keramiek bestand teen hoë temperature en kleef dit nie aan die metaal nie.Dit is duidelik dat die bol van silikonnitried-keramiek meer geskik is vir hoëspoed-rotasie.Die praktyk het getoon dat keramiekkogel-kontakkogellaers die spoed met 25% ~ 35% kan verhoog in vergelyking met die ooreenstemmende staalkogellaers, maar die prys is hoër.
In die buiteland word laers met staal binne- en buiteringe en keramiekrolelemente gesamentlik na verwys as hibriede laers.Tans het hibriede laers nuwe ontwikkelings: een is dat keramiekmateriaal gebruik is om die rollers van silindriese rollaers te maak, en keramiek silindriese basterlaers het op die mark verskyn;die ander is om vlekvrye staal in plaas van laerstaal te gebruik om die binne- en buiteringe van die laer te maak, veral die binnering.Aangesien die termiese uitsettingskoëffisiënt van vlekvrye staal 20% kleiner is as dié van draerstaal, sal die toename in kontakspanning wat veroorsaak word deur die termiese uitsetting van die binnering natuurlik tydens hoëspoedrotasie onderdruk word.
Postyd: 15-Apr-2021
